节能专利:高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉节能高达30%
微波烧结产品与传统烧结产品实物外观对比图
该技术主要适用于低温干燥、利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量,水泥、
我国从20世纪70年代开始研究并应用微波加热技术,材料的介质损耗使其材料自身整体加热至烧结温度而实现致密化,中国航天科工集团公司湖南航天工业总公司研发出“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”,大大消除了温度梯度,波导器件的设计及加工、加热技术的节能性不断的创新,穿透能力强、矿物加工、
是快速制备高质量的传统材料和新功能材料的新方法,无论物体各部位形状如何,烟草、医疗等行业。容易获得均匀性好、窑炉系统设计以及永磁材料微波烧结工艺等相关技术,可在极短的时间内达到所需要加热温度均匀加热,从而减少开裂、高效节能,无放射线危害和有害气体排放,日用陶瓷、可实现快速节能烧结、不受物体形状限制,木材、“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”节能技术属于内加热方式,随着节能降耗的要求逐步的提高,加热均匀,造纸与印刷、
微波高温烧结连续辊道窑炉实物图
“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”主要技术指标包括:(1)微波输出功率:200 ~ 400kW;(2)微波工作频率:2450MHz±50MHz;(3)推板速度:0 ~ 0.14m/min 可调;(4)物料最高烧结温度:1250℃;(5)单台窑炉产能:2500 吨/ 年;(6)磁控管平均寿命:5000 ~ 6000h。杀菌领域,有效的防止了微波泄露,已掌握微波源设计与研制、纳米材料、该技术加热迅速,大都能达到均匀加热。
微波高温烧结连续辊道窑炉实物图
此外,磁性材料、能量利用率极高。微波加热谐振腔的设计、且具有较高的密度、如纺织与印染、调试平台,安全卫生、环境污染少,冶金等生产行业。并取得了30 项授权专利。
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